【总结】安全、高效、节能/欧世盛连续流微反应加氢技术

从2019年5月欧世盛公司与清华大学合作开发出了H-FLOW全自动加氢反应仪以来，得到了药明康德、康龙化成、科伦制药等诸多用户的高度认可，现将诸多用户半年多来的应用体验加以总结，陆续在公司公号发布，这篇文章先从基本面总结一下仪器的特点。后续我们会把H-Flow实现的实际反应类型逐一发文介绍。

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智能化

它具有10.3英寸可操作屏幕；反应过程全程可视；能够随时更改反应条件（温度、压力、流速）；清洗液、氮气一键置换；反应后的产品可全自动气液分离。

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通用性

原料与产物无固体产生均可反应；反应温度可从室温达到200℃；反应压力可从常压达到7.5Mpa；反应种类多，包括：脱苄基化反应、硝基还原反应、还原胺化反应、脱卤反应、氢化去硫反应、羰基化反应、氰类和芳香环类衍生物的还原反应、烯烃和炔烃的还原反应等。

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高效性

气液混合液能与催化剂充分接触，复杂的气液固传质过程稳定可控。与传统滴流床和反应釜相比，H-FLOW的气液比表面积是他们的100倍左右，传质系数也是他们的100~1000倍。这种高效的微反应气液混合大大缩减了时间成本，使得需要在反应釜内以小时或者天为单位的反应缩短到min级。

对于温度、压力、浓度等反应条件的筛选更加迅速。H-FLOW能够随时更改反应条件，无需更换原料和催化剂。我们可以在线取样，能够及时分析某一时刻的反应结果，迅速更改条件以便尽快得到理想的结果。从图（a）（b）（c）中可以看出，我们在筛选温度、压力、浓度等条件时，筛选一次条件只需几分钟，并且不更换原料和催化剂的批次，使得反应结果更具有对比性。从图（d）中可以看出，我们也能够进行准确的动力学分析，算出反应的活化能。

图（a）反应温度的筛选；图（b）反应压力的筛选；图（c）反应浓度的筛选；图（d）反应活化能的计算

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安全性

流动连续化反应具有本质安全性。H-FLOW内反应物的持液量小，可用于高活性的反应物和剧烈的化学反应过程，因此可以在高温（＜200℃）高压（＜7.5 Mpa）条件下进行反应条件的探索。H-FLOW还有一键急停开关，主动安全与被动安全双重保护。不使用高压钢瓶，高压氢气发生器产生氢气随用随采。仪器体积小可放置在通风处内，氢气尾气能及时抽走。反应后的催化剂也无需过滤和人工干预。

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低成本

催化剂的成本更低，为原来的10%-30%。将催化剂填充至反应柱内可以重复使用，反应后的催化剂无需过滤，大流量泵入溶剂即可将催化剂清洗干净，填装一次可以连续使用长达一周或者更长的时间，更换或者筛选催化剂时更换反应柱即可。对于催化剂易中毒、需要补加催化剂的中间体加氢的反应而言，大大缩减了催化剂投放和回收的时间成本和价格成本。溶剂的筛选更加便捷，无需改变反应条件，一键切换管路即可进行筛选。

这就是具有智能化、通用性、高效性、安全性、低成本等优点的H-FLOW全自动加氢反应仪，这是对现有加氢工艺具有颠覆性创新的智能化设备，这是未来绿色加氢反应的必然趋势。