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基于流动化学迅猛发展起来的智能化和自动化合成化学设备及微化工技术正让传统实验室工作模式和生产方式发生着翻天覆地的变化，合成化学向小型化、智能化和连续化方向发展，如何更好地应用流动化学技术成为现阶段科研工作者寻求创新的技术突破口。
如何设计和筛选合理的合成路线是开展合成化学研究的第一步工作，也是最重要和最耗时的步骤，需要反复试验调整方案。使用传统的合成化学方式，在每一个阶段都费时费力，对科研工作者的体力、脑力和管理都是很大的挑战。
如何进行工艺优化，选择反应条件，提高目标化合物的收率，对后续的中试和生产放大至关重要。
进行至放大批量生产阶段时，传统合成化学研究中，在得到优化反应条件后，必须经过中试才能实现最终的生产放大，期间还有各种不确定性因素导致转化风险高，但如今在制药领域，基于微反应技术的连续流动合成方法依据数量放大原则，可以省掉中试步骤，直接实现从小试到生产放大。
流动化学对传统化学合成是一种新方法，与经典的药物合成工艺结合的优点和前景，快速交换的合成反应中也取得越来越多的革命化突破。
同期论坛活动上：欧世盛（北京）科技有限公司应用总监王海玉将针对微反应加氢反应中遇到的反应效率低，时间特别长，催化剂含量高；多步骤过程，反应选择性低，放热剧烈温度难以控制；脱卤素杂质难以控制；复杂多步过程，反应选择性安全性低；高温高压条件苛刻，原难度大，危险性高……等问题，以实际案例加以详细解析。
如何提升效率且兼顾成本，更好解决缺少过程数据记录、统计、分析，原始数据无法追溯，工艺开发重复性不好，无法准确判断问题原因，检测结果滞后，影响工艺开发效率等问题的解决方案，了解全新的监测设备系统，以及跟踪各种反应过程，监测浓度变化、提供反应趋势、反应终点、反应转化率等指标的解决方案……
此外还有自动气液分离、泵的连锁控制、软件自控、安全工艺控制系统……等新技术亮点。
这是真正适用于工业生产的流动化微反应技术方案，欧世盛科技核心目标是研发新型过程强化设备，建立小型化、模块化、连续化和智能化的新型化工厂，实现更安全、更环保、更高效和更经济的生产方式，加强国家在全球化学工业技术的核心位置。
400余家涵盖医药、化学中间体和聚合物领域头部企业项目的应用欧世盛解决方案，表明微反应技术不仅可以成功应用在实际工业生产中，而且与传统反应设备相比，在产率、生产能力、时空产率、设备投入、运营成本和环境影响等多方面都具有明显优势。
欧世盛（北京）科技有限公司应用总监王海玉将在本期博览会上就以上这些热点问题逐一展开说明。
